1。内部BOPツールの分類
（1）ケリーコックバルブ
ケリーコックバルブケリーに手動で操作されたバルブが取り付けられています。 Anで構成されています上部ケリーコックそしてa下のケリーコック。専用のレンチを使用して、バルブを90度回転させて、必要に応じて開閉できます。
（2）ドリル文字列チェックバルブ
ドリル文字列チェックバルブドリル文字列の所定の位置に設置されています。液体が流れるようになります下方のみ（上から下へ）逆流れを防ぎながら、それによって内部の吹き飛ばしを防ぎます。
（3）ドリル文字列バイパスバルブ
ドリル文字列バイパスバルブバックアップ安全バルブとして機能します。ドリルビットノズルが詰まり、循環がブロックされると、バイパスバルブを開くと、通常の掘削液循環が復元されます。
2。パフォーマンステスト
すべての内部BOPツール（バイパスバルブを除く）は受ける必要がありますシール整合性テスト使用水テスト媒体として。
低圧テスト：2.1 MPa、5分以上**のために保持**、圧力降下** 0。3mpa**以下。
高圧テスト：で実行されます評価された作業圧力5分以上**で保持されているDARTタイプのチェックバルブの**、圧力降下** 0。7 mpa **以下。
3。ドリル文字列にインストール位置
内部BOPツールの配置と量は、に基づいて決定されます掘削デザインまたは特定の井戸条件.
ケリーコックバルブにインストールされていますケリーの上端と下端.
バルブを確認してくださいインストールする必要がありますドリル文字列の下部にできるだけ近く.
チェックバルブをインストールできない例外：
失われた循環ツールアセンブリ
テールパイプ重量測定用のドリルストリングアセンブリ
スタックパイプインシデントのための爆発的なバックオフアセンブリ
有線釣りおよび伐採ツールアセンブリ
ロギング - ドリル（LWD）アセンブリ
そのような場合、代替ブローアウト予防措置を実施する必要があります.
推奨されるチェックバルブ位置：
従来の掘削/リーミング：の間にインストールされていますドリルビットと最初のドリルカラー.
ダウンホールモーターアセンブリ：の間にインストールされていますモーターと最初のドリルパイプ.
炭化水素ゾーンのコア掘削（非ドロップボールタイプ）：の間にインストールされていますコアバレルと最初のドリルパイプ.
バランスのとれた掘削：少なくとも2つのチェックバルブでインストールする必要があります1つは、底部の通常閉じたバルブです.
推奨バイパスバルブ位置：
間にインストールされています襟を掘削し、パイプをドリルしますまたはチェックバルブの30〜50 m.
で水平または高度に逸脱した井戸、にインストールします50度–70度傾斜セクション.
DARTタイプのチェックバルブの緊急設置：
にインストールできます表面ドリルパイプの不均衡な操作中安全なパイプ接続.
緊急事態では、バルブが可能ですすばやくインストールしましたドリル文字列に。
A プッシュオープンデバイスバルブを開いた状態に保つために、女性の接続にプリインストールされます。
設置後、プッシュロッドが放出され、バルブを閉じるための十分な圧力が可能になります。
4。メンテナンスと検査
各旅行の後、内部BOPツールはそうでなければなりません削除、掃除、検査.
スレッドを潤滑しますと保護キャップをインストールします.
緊急インストールツール持っている必要がありますプッシュオープンデバイスが保護されています保管されます迅速なアクセスのためにリグのフロアに.
5。テストと認証
テストには以下が含まれます：
静水圧のボディテスト
上/低圧テスト
スレッド検査（内部/外部）
寸法および目視検査
非破壊検査（NDT）
新しいツール受け入れテスト：
10％サンプリング率（バッチの場合は最小1つのツール<10).
ガス検査該当する場合は実行できます。
静水圧テスト基準：
35 MPa以下：2×定格作業圧力
70 MPa以上：1.5×定格作業圧力
低圧テスト：1.4–2.1 MPa
高圧テスト：評価された作業圧力
保留時間：10分以上（圧力降下または漏れなし=パス）
6。ジョブ前の準備
確認しますユーザーマニュアル、証明書、およびマーキング（メーカー、モデル、シリアル番号、日付、スレッド仕様）。
「開閉/閉じる」マーキングが明確であることを確認してください。
検査しますスレッド、シール、ハンドルダメージのため。
確認してください操作レンチと緊急ツール利用可能です。
ケリーコックバルブをテストします使用前の滑らかな動作用。
レンチをしっかりと保管してください損失や落下を防ぐため。
責任：
掘削エンジニア責任があります毎日の管理.
維持します使用ログと検索レコード.
7。運用手順
ホールで走る前（RIH）：ツールプッシャーしなければなりません検査、測定、およびスケッチツール。
メーカーのガイドラインに従ってくださいのため負荷制限、トルク、圧力、およびサービス寿命.
再利用ツールそうでなければなりません検査とテスト（NDTを含む）再入国の前。
8。安全対策と要件
キックの場合：閉じます最寄りのケリーコックバルブ.
if圧力差は開くことを防ぎます、適用しますバルブの上の圧力支援する。
つまずいている間：すべてのドリルパイプを充填します20–30スタンド.
炭化水素ゾーンに入る前：に循環します圧縮空気を取り除きます.
ツールを適切に保存しますと定期的なメンテナンスを実行します.
使用後の清掃と検査必須です。
NDTが必要ですツールが摩耗の兆候を示している場合。
緊急設置中：避けてください圧力緩和ポート怪我を避けるため。
9。退職基準
サービスライフ： 800営業時間（必須退職）。
スレッド/シールダメージ修理を超えて。
ボディ/シールの故障修理を超えて。
失敗した圧力/NDTテスト.
このドキュメントは提供します包括的なガイドラインのために選択、テスト、インストール、メンテナンス確実な内部BOPツールのよく制御されています.